激光焊接温度范围及其调节措施


英田激光(400-9900-509)表示激光焊接最高温度可以达到3000度,是可以通过参数人工操控的。传统的焊接温度是固定的。而激光焊接温度则不同,通过人工的调节,可高可低。范围在300度到3000度,这么高的温度足以焊接各种材料。


很多复杂材料都要通过激光焊接来完成,这是激光焊接过程中的温度决定的。有些焊接需要高熔点,传统的焊接方式,温度达不到要求,就没法进行焊接。而激光焊接就可以通过调节高温度来实现焊接。而且精准度也更好,接触面小,可以保证周围的金属不受焊接的影响而发生变形等现象。


激光焊接温度的控制和激光器功率有莫大的关系,功率越大光点能量越高。功率可以通过控制系统参数调节。还有就是激光焦距,离焦和负离焦,简单说就是光点直径大小。光点越小能量越大随之温度就越高,焊接深度也会越大。光点大能量分散温度就低,焊缝宽但是焊不深。


焊接温度控制熔池温度,直接影响焊接质量,熔池较大、熔池温度高、铁水流动性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的背面易烧穿,形成焊瘤,成形也难控制,且接头塑性下降,弯曲易开裂。熔池温度低时,流动性差,铁水较暗,易产生未焊透,未熔合,熔池较小,夹渣等缺陷。熔池温度与焊接电流、焊条角度、焊条直径、电弧燃烧时间等有着密切关系,针对有关因素可以采取以下措施来控制熔池温度。


一、 焊接电流与焊条直径
根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径,开焊时,选用的焊接电流和焊条直径较大,立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条,焊接电流:80-85A,填充,盖面层选用φ4.0mm的焊条,焊接电流:165-175A,合理选择焊接电流与焊条直径,易于控制熔池温度,是焊缝成形的基础。


二、 焊条角度
焊条与焊接方向的夹角在90度时,电弧集中,熔池温度高,夹角小,电弧分散,熔池温度较低,如12mm平焊封底层,焊条角度:50-70度,使熔池温度有所下降,避免了背面产生焊瘤或起高。又如,在12mm板立焊封底层换焊条后,接头时采用90-95度的焊条角度,使熔池温度迅速提高,熔孔能够顺利打开,背面成形较平整,有效地控制了接头点内凹的现象。


三、 运条方法
圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度,月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度,在12mm平焊封底层,采用锯齿形运条,并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿,有效的控制了熔池温度,使熔孔大小基本一致,坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降,未焊透有所改善,使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。
四、 电弧燃烧时间


φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中,采用断弧法施焊,封底层焊接时,断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度,由于管壁较薄,电弧热量的承受能力有限,如果放慢断弧频率来降低熔池温度,易产生缩孔,所以,只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度,如果熔池温度过高,熔孔较大时,可减少电弧燃烧时间,使熔池温度降低,这时,熔孔变小,管子内部成形高度适中,避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。
在实际运用过程中,我们要根据自己的需要来调节合适的激光焊接温度。
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