激光焊接技术在铜材上的应用



英田激光(400-9900-509)表示消费电子和汽车行业是工业加工和产品制造中越来越多地使用铜的重要推动力。随着电池新技术的发展以及电池容量变得更高,对相应连接技术的需求也逐渐增加。虽然软焊仍是用于消费电子产品中低功率应用的主要技术,但在高传输电流,或是在接头高荷载和动态荷载应力的情况下,则必须应用焊接技术。电动汽车产业尤其推动了这一趋势,汽车行业及其供应商正在为电力存储和线路传输应用等大批量生产作业寻找坚固而高效的工艺。


过去,由于材料的物理性能,激光技术在焊接铜和铜合金时会受到限制。 如今,高功率和高亮度的光纤激光器的出现一一克服了这些限制,通过新型和合适的加工技术,可以在高效的焊接工艺中打造出稳定、无缺陷的接头。


一、 常用的铜材焊接方法


铜材焊接在目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法,它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点,比如空间限制,对于精细器件不易操作等,而激光焊接不但不具有上述缺点,而且能进行精确的能量控制,可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属,特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。


二、铜材激光焊接的优势


1.传统的焊接方法,受热面比较大,焊接部位很容易因为热量的作用,而导致变形等,焊接面不够平整。而铜材激光焊接受热面非常小,因为焊接点的大小可以自动调节。而且最高温度可控制,所以就不会发生因受热面大或者温度高,而造成的变形等情况。
2.如果是厚的材料需要焊接,计算精准才能避免材料浪费。铜材激光焊接计算精准,这样就可以让焊接用料尽量减少,也可以节省焊接时间。铜材激光焊接,通过激光束发出的高温作用焊接体表面,而不需要有器具上的接触,这样就可以减少零部件的损耗,从而降低投入,而且也不会产生电极污染。
3.激光束的直径可调,即使是很小的焊接面,也可以很好的焊接。而且适应的材质也非常多,应用范围非常广。铜材激光焊接可以电脑操作,这样就更加精准,焊接效果好。同时可以免除磁场的干扰,因为它不像电弧焊接等,有磁场的干扰就不能很好的完成任务。即使是不同的金属之间进行焊接,也可以通过激光焊接来完成。铜材激光焊接既简单又精准,适应性强。
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